Продолжение части 1 и части 2
Лабиринтные уплотнения защищают подшипник от загрязнений, будучи бесконтактными. Возникающие при вращении узла центробежные силы вжимают кольцо круглого сечения в наружную канавку, за счет чего создается микроскопический зазор и устраняется износ. Поэтому правильно выбранное, установленное и используемое лабиринтное уплотнение подшипника имеет теоретически неограниченный срок службы.
В недавнем исследовании компании AESSEAL было проанализировано свыше 120000 уплотнений LabTecta®66, поставленных клиентам за 8 лет с начала их производства, из которых только 52 штуки были выведены из эксплуатации. После тщательной проверки каждого неисправного образца было выяснено, что все поломки уплотнений подшипников были вызваны ошибками в использовании (неправильная установка или переполнение смазкой) и не имели отношения к их конструкции. Также были проведены ускоренные ресурсные испытания, давшие ожидаемый срок службы не менее 10,5 лет.
Таким образом, лабиринтные уплотнения можно считать наиболее эффективной защитой и средством увеличения долговечности подшипников. Цена таких защитных устройств незначительна по сравнению с потерями из-за возможных поломок и простоев оборудования, потерь произведенной продукции и затрат на больший объем технического обслуживания для предотвращения преждевременных поломок подшипников.
Реальные примеры применения подшипниковых уплотнений показывают, что срок их окупаемости может составлять всего лишь месяц.
Пример применения уплотнений подшипников в химической промышленности
Лакокрасочная фабрика столкнулась с неприемлемой надежностью плохо выровненного смесителя для краски. Вытекающая краска попадала в подшипник двигателя через стандартное кромочное уплотнение и вызывала поломку двигателя каждые 2 месяца с затратами на ремонт около 6000 фунтов стерлингов (500000 рублей) в год.
Новые лабиринтные уплотнения окупились за 1 месяц после установки, а средняя наработка на отказ увеличилась более чем в 5 раз. Экономия шести тысяч фунтов на ремонте и обслуживании дополняется прекращением простоев производства на время около 9,5 дней ежегодно.
Пример применения уплотнений подшипников на производстве бумаги
Целлюлозно-бумажный комбинат испытывал сложности с попаданием воды и целлюлозной массы в редуктор гидроразбивателя (гидроразрывателя). Это сокращало время непрерывной работы и срок службы оборудования и обходилось предприятию в 50000 долларов (2500000 рублей) на каждый перебой в работе.
В редукторе гидроразбивателя целлюлозы имелся вертикальный вал с кромочным уплотнением, которое иногда пропускало внутрь целлюлозу с водой. На замену было установлено лабиринтное уплотнение, работающее безотказно уже более 8 лет.
Пример применения уплотнений подшипников в электроэнергетике
Угольная электростанция сталкивалась с 3-4 поломками подшипников каждый год на вентиляторе первичного воздуха. По соображениям безопасности в воздуховод подавался пар для устранения риска вспышки угольной пыли. Но побочным эффектом было проникновение воды в стационарные подшипниковые узлы, приводившее к их поломке и необходимости замены стоимостью от 10 до 12 тысяч долларов (500-600 тысяч рублей).
Установка новых лабиринтных уплотнений с приводного и с неприводного конца не потребовала перемещения тяжелых частей конструкции и повторной выверки вала. Они работают без каких-либо проблем уже более 2 лет и сэкономили более 80000 долларов (5000000 рублей) на заменах подшипников.
Каталоги уплотнений подшипников:
Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей
При использовании новостей сайта прямая активная гиперсcылка на BERGAB.RU обязательна
Лабиринтные уплотнения защищают подшипник от загрязнений, будучи бесконтактными. Возникающие при вращении узла центробежные силы вжимают кольцо круглого сечения в наружную канавку, за счет чего создается микроскопический зазор и устраняется износ. Поэтому правильно выбранное, установленное и используемое лабиринтное уплотнение подшипника имеет теоретически неограниченный срок службы.
В недавнем исследовании компании AESSEAL было проанализировано свыше 120000 уплотнений LabTecta®66, поставленных клиентам за 8 лет с начала их производства, из которых только 52 штуки были выведены из эксплуатации. После тщательной проверки каждого неисправного образца было выяснено, что все поломки уплотнений подшипников были вызваны ошибками в использовании (неправильная установка или переполнение смазкой) и не имели отношения к их конструкции. Также были проведены ускоренные ресурсные испытания, давшие ожидаемый срок службы не менее 10,5 лет.
Таким образом, лабиринтные уплотнения можно считать наиболее эффективной защитой и средством увеличения долговечности подшипников. Цена таких защитных устройств незначительна по сравнению с потерями из-за возможных поломок и простоев оборудования, потерь произведенной продукции и затрат на больший объем технического обслуживания для предотвращения преждевременных поломок подшипников.
Реальные примеры применения подшипниковых уплотнений показывают, что срок их окупаемости может составлять всего лишь месяц.
Пример применения уплотнений подшипников в химической промышленности
Лакокрасочная фабрика столкнулась с неприемлемой надежностью плохо выровненного смесителя для краски. Вытекающая краска попадала в подшипник двигателя через стандартное кромочное уплотнение и вызывала поломку двигателя каждые 2 месяца с затратами на ремонт около 6000 фунтов стерлингов (500000 рублей) в год.
Новые лабиринтные уплотнения окупились за 1 месяц после установки, а средняя наработка на отказ увеличилась более чем в 5 раз. Экономия шести тысяч фунтов на ремонте и обслуживании дополняется прекращением простоев производства на время около 9,5 дней ежегодно.
Пример применения уплотнений подшипников на производстве бумаги
Целлюлозно-бумажный комбинат испытывал сложности с попаданием воды и целлюлозной массы в редуктор гидроразбивателя (гидроразрывателя). Это сокращало время непрерывной работы и срок службы оборудования и обходилось предприятию в 50000 долларов (2500000 рублей) на каждый перебой в работе.
В редукторе гидроразбивателя целлюлозы имелся вертикальный вал с кромочным уплотнением, которое иногда пропускало внутрь целлюлозу с водой. На замену было установлено лабиринтное уплотнение, работающее безотказно уже более 8 лет.
Пример применения уплотнений подшипников в электроэнергетике
Угольная электростанция сталкивалась с 3-4 поломками подшипников каждый год на вентиляторе первичного воздуха. По соображениям безопасности в воздуховод подавался пар для устранения риска вспышки угольной пыли. Но побочным эффектом было проникновение воды в стационарные подшипниковые узлы, приводившее к их поломке и необходимости замены стоимостью от 10 до 12 тысяч долларов (500-600 тысяч рублей).
Установка новых лабиринтных уплотнений с приводного и с неприводного конца не потребовала перемещения тяжелых частей конструкции и повторной выверки вала. Они работают без каких-либо проблем уже более 2 лет и сэкономили более 80000 долларов (5000000 рублей) на заменах подшипников.
Каталоги уплотнений подшипников:
Промышленные уплотнения SKF
(рус., 50 стр., 2006г.)
Промышленные уплотнения SKF
(англ., 488 стр., 2013г.)
Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей
При использовании новостей сайта прямая активная гиперсcылка на BERGAB.RU обязательна