Производитель теплообменников столкнулся с частыми остановками производства из-за повреждения подшипников в шпинделях горизонтальных
обрабатывающих центров, типичных станков для этой отрасли. За решением проблемы они обратились в компанию NSK, специалисты которой
после тщательного анализа предложили установить радиально-упорные прецизионные подшипники
с уплотнениями. В результате предприятию
удалось обеспечить экономию 24 тысяч Евро в год только за счет затрат на сменные подшипники и работы по замене.
Когда постоянные поломки подшипников только начались, начальник по эксплуатации на заводе по производству теплообменников попросил специалистов NSK провести детальный анализ неисправностей. В рамках программы NSK AIP по созданию добавленной стоимости, эксперты компании исследовали вышедшие из строя радиально-упорные шарикоподшипники, в том числе состояние смазки и условия работы.
Было обнаружено, что в подшипник проникали частицы металла и смазывающе-охлаждающая жидкость – и то и другое при механической обработке на станках. В результате смазка в подшипниках загрязнялась, что и приводило к поломке подшипников.
Чтобы решить проблему, специалисты NSK предложили использовать прецизионные радиально-упорные шариковые подшипники закрытого типа, широко используемые в шпинделях металлорежущих станков и обрабатывающих центров. Эти подшипники оснащены бесконтактными уплотнениями, разработанными для создания эталонной защиты подшипника от загрязнений без увеличения трения и ухудшения характеристик шпинделей.
Чтобы обеспечить восприятие увеличенных осевых нагрузок, действующих на шпиндели горизонтальных обрабатывающих центров, специалисты NSK предложили установить подшипники с большим углом контакта. Реализация этого предложения на трех обрабатывающих центрах позволила, благодаря большей осевой динамической грузоподъемности, добиться увеличения ресурса шпиндельных подшипников в 12 раз.
С учетом стоимости сменных подшипников, использовавшихся ранее, а также сопутствующих трудозатрат, производитель теплообменников добился экономии 24000 Евро в год в результате перехода на оптимально подобранные подшипники высокой точности, оснащенные бесконтактными уплотнениями. В эту сумму не включены потери из-за простоев оборудования и потерь произведенной продукции, которые подчас колоссальны.
Наряду со значительно увеличенным сроком службы, преимущества новых высококачественных подшипников для точного оборудования включают снижение уровня шума и вибраций в механическом приводе и намного более быструю установку по сравнению со стандартными подшипниками без уплотнений.
Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей
При использовании новостей сайта прямая активная гиперсcылка на BERGAB.RU обязательна
Когда постоянные поломки подшипников только начались, начальник по эксплуатации на заводе по производству теплообменников попросил специалистов NSK провести детальный анализ неисправностей. В рамках программы NSK AIP по созданию добавленной стоимости, эксперты компании исследовали вышедшие из строя радиально-упорные шарикоподшипники, в том числе состояние смазки и условия работы.
Было обнаружено, что в подшипник проникали частицы металла и смазывающе-охлаждающая жидкость – и то и другое при механической обработке на станках. В результате смазка в подшипниках загрязнялась, что и приводило к поломке подшипников.
Чтобы решить проблему, специалисты NSK предложили использовать прецизионные радиально-упорные шариковые подшипники закрытого типа, широко используемые в шпинделях металлорежущих станков и обрабатывающих центров. Эти подшипники оснащены бесконтактными уплотнениями, разработанными для создания эталонной защиты подшипника от загрязнений без увеличения трения и ухудшения характеристик шпинделей.
Чтобы обеспечить восприятие увеличенных осевых нагрузок, действующих на шпиндели горизонтальных обрабатывающих центров, специалисты NSK предложили установить подшипники с большим углом контакта. Реализация этого предложения на трех обрабатывающих центрах позволила, благодаря большей осевой динамической грузоподъемности, добиться увеличения ресурса шпиндельных подшипников в 12 раз.
С учетом стоимости сменных подшипников, использовавшихся ранее, а также сопутствующих трудозатрат, производитель теплообменников добился экономии 24000 Евро в год в результате перехода на оптимально подобранные подшипники высокой точности, оснащенные бесконтактными уплотнениями. В эту сумму не включены потери из-за простоев оборудования и потерь произведенной продукции, которые подчас колоссальны.
Наряду со значительно увеличенным сроком службы, преимущества новых высококачественных подшипников для точного оборудования включают снижение уровня шума и вибраций в механическом приводе и намного более быструю установку по сравнению со стандартными подшипниками без уплотнений.
Новости мировых производителей подшипников и деталей промышленных трансмиссий (RSS)
Архив новостей
При использовании новостей сайта прямая активная гиперсcылка на BERGAB.RU обязательна